Загрузка ...
Дата публикации: 02.07.2015
Промышленностью используется проволока двух сортов для изготовлении пружин.
Проволока стальная углеродиста пружинная ГОСТ 9389-75.0
Проволока стальная пружинная термически обработанная ГОСТ 1071-81.
Из стальной углеродистой холоднотянутой проволоки ГОСТ 9389-75 изготавливают пружины, навиваемые в холодном состоянии и не обработанные термически.
По степени точности эта проволока изготавливается нормальной и повышенной точности (П). По показателям механических свойств проволоку разделяют марок А, Б, В и классов 1, 2, 2А и 3.
Номенклатура диаметров выпускаемой проволоки 0,14 – 8 мм и точность ее изготовления регламентирована стандартом.
Изготавливают проволоку из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ14959 и ГОСТ1435-99.
Вид поставки проволоки это в мотки или катушки. Моток формируется из цельного куска проволоки. При наматывании на катушку не следует допускать перепутывания витков. Проволока должна легко сходить с катушки или мотка при сматывании.
Освобожденная проволока не должна образовывать петель.
Внешние дефекты, раковины, закаты или трещины на поверхности пружинной проволоки стандартом не допускаются.
Пружинная проволока круглого сечения, изготовленная из закаленной легированной стали ГОСТ1071-81 применяется на производствах по выпуску пружин. Проволока может изготавливаться нормальной и повышенной точности (П). По показателям механических свойств проволока подразделяется на марки А и Б, классы 1, 2.
Стали марок 51ХФА и 70ХГФА идут на изготовление проволоки 1 класса.
Для проволоки 2 класса применяются стали марок 65ГА, 68ГА, 68А, 51ХФА, 70ХГФА.
Проволока может поставляться с предварительно обработанной поверхностью – Д.
Стандартом регламентируется диаметр выпускаемой проволоки 1,2 – 5,5 мм и степень точности. Для производства клапанных пружин изготавливают проволоку повышенной степени точности.
Для изготовления пружин поставляется предварительно шлифованная, ободранная и обточенная по поверхности на катанке проволока.
ГОСТ определяет соответствие механических свойств проволоки классам 1 и 2, маркам
А и Б.
Технология изготовления проволоки содержит ряд последовательных операций:
- проведение термической обработки металла
- поверхность подготавливают к волочению
- процесс волочения до получения нужного диаметра.
Придание проволоке специальных свойств осуществляется проведением дополнительных операций, например, нанесение покрытий или применение термической обработки.
Термообработку проволоки проводят в печах с малоокислительным нагревом. Снимают окалину с помощью растворов серной и соляной кислоты.
Буру, известь, медь и фосфатные соли используют для создания подсмазочного слоя при волочении.
Похожие записи:
- Металлоконструкции в строительстве
- Гидроформовка труб и листового материала
- О метизах и крепеже
- Изделия из металлопроката
- Забор из профнастила: надежный и долговечный
- Трубы оцинкованные электросварные круглые и профильные – главные плюсы в применении
