Как часто Вы делаете ремонт?

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Механизм взаимодействия разматывателя и режущего устройства Механизм взаимодействия разматывателя и режущего устройства

Дата публикации: 11.05.2012

В технологических линиях по производству различных изделий из металлических листов малой толщины широкое применение нашли такие устройства, как разматыватели рулонной стали (именно в таком виде сырье доставляется на предприятие) и различные механизмы раскроя металла, продольного и поперечного. Как правило, эти станки ставятся друг за другом, технологически они связаны и взаимозависимы. Как же происходит их взаимодействие?

Перепускная яма

Строительное оборудование представлено большим количеством разнообразных станков, каждый из которых работает со своей собственной скоростью. Особенно заметно это на примере разматывающего устройства, и следующего за ним отрезного или профилегибочного. Чтобы компенсировать разницу в скоростях размотки и обработки организуются перепускные ямы, глубиной до 0,5-1,2 м. Здесь накапливается «волна» металлического листа, если разматыватель подает металлический лист быстрее, чем тот успевает обрабатываться, или расходуется запас металла, если, наоборот, разматывающее приспособление запаздывает. Такая система достаточна, если разница в скорости не превышает нескольких процентов, ее вектор имеет тенденцию к периодическому изменению на противоположный, а несоответствие скоростей каждый раз не превышает по времени нескольких минут.

Более совершенные конструкции предусматривают использование датчиков скоростей движения, систему обратной связи и исполнительных механизмов, которые могли бы изменять режим работы каждого из устройств. Наличие такой системы вовсе не устраняет необходимость обустройства перепускной ямы, наоборот, та дополнительно оснащается световыми датчиками, которые реагируют, если накопленного в «волне» материала становится слишком много. Получается двойная система предупреждения и контроля.

Механизм взаимодействия

Неважно, говорим ли мы о профильном оборудовании для изготовления профнастила, металлочерепицы, сайдинга или чего-то еще. Последовательность действий примерно одинакова. Сначала металлический лист направляется в отрезное устройство поперечного раскроя (обычно гильотина). Здесь может осуществляться вырезка дефектных участков, если таковые имеются (требуется контроль человека). Автоматически настроенная линия самостоятельно отрезает заготовки нужной длины (от 1 до 12 м, зависит от общей длины прямого участка производственной линии). Далее полуфабрикат направляется в устройство продольной резки, обычно набор дисковых пил или роликовых ножей.

На выходе получается штрипс – металлические листы меньшей ширины, чем исходный. Дальнейшая их обработка зависит от конкретных целей. Например, при использовании их в качестве доборных элементов, целесообразно намотать их на барабан следующего разматывателя/сматывателя, пропустив через компенсатор и механизм натяжения. Необходимость в продольной резке может и отсутствовать, а поперечная резка нередко выполняется после профилирования гильотинными ножами особой формы режущей кромки (повторяющей форму полученного профиля).

Похожие записи: