Дата публикации: 23.03.2014
Оборудование для волочения проволоки и производства кабельных изделий отличается внушительными размерами. Порой даже кажется, что при таких габаритах теряется небольшой по размерам элемент машины — фильера. Однако это ощущение ошибочно. Фильера — основной технологический инструмент при изготовлении проволоки, который, в конечном итоге, вносит существенный вклад в экономическую эффективность производства. От него зависит не только качество выпускаемой продукции, но и мощность волочильных станов.
Сегодня в кабельном и метизном производстве все большее предпочтение отдается многониточным волочильным машинам, для обслуживания которых требуется значительное количество волочильных фильер из синтетических и природных алмазов. Несмотря на то, что изношенный инструмент отправляют на починку в специальные мастерские, последние зачастую не справляются с объемом работ в силу нехватки мощностей ремонтного оборудования и обученного персонала.
Фирма Eder Engineering (Австрия) разработала первую ультразвуковую машину USP-TWIN для волок из природного и синтетического алмаза с двумя рабочими станциями. Эта полуавтоматическая установка служит для изготовления новых, а также ремонта и переполировки бывших в употреблении волочильных фильер с круглым отверстием и вставками из природных моно- и поликристаллических алмазов. Обладая универсальными возможностями и высокой мощностью, USP-TWIN обеспечивает удвоенную производительность и компенсирует недостаток квалифицированного персонала по обработке волочильного инструмента.
При обслуживании установки один оператор может одновременно обрабатывать волочильные фильеры с малым (0,05–3 мм), средним и большим диаметром отверстий, причем такой процесс весьма эффективен. Для этого USP-TWIN оснащена двумя независимыми ультразвуковыми рабочими станциями UF и F. В машине предусмотрена также возможность комбинирования шпинделей, поддерживающих другие диапазоны обработки.
Компания Rolf Schlicht GmbH (Германия) имеет многолетний опыт разработки и производства аппаратов порошкового покрытия, особенно — для кабельной промышленности. На выставке фирма представила машину RSC для нанесения электростатического порошкового покрытия на кабель и проволоку, предназначенную для опудривания кабелей, проводов, шлангов, профилей и лент тальком, стеаритом, влагоразбухающим порошком и т. п. веществами. Устройство является последней разработкой компании в области электростатической обработки.
Благодаря оригинальным решениям специалистам удалось значительно упростить аппарат RSC, сохранив при этом высокое качество наносимого им покрытия. К важным конструктивным особенностям, реализованным в машине, относится, например, новая система фильтров, не нуждающаяся в очистке сжатым воздухом, что значительно (на 2/3) снижает его расход и делает работу устройства совершенно беспыльным.
Пудра высасывается струйными насосами (по принципу Вентури) из флюидизированной воронки в машине и наносится специальными пушками (одной или двумя) по всей окружности изделия. Количество нанесенного вещества и уровень электростатического заряда (благодаря которому пудра равномерно ложится на поверхность и прочно на ней удерживается) можно регулировать в зависимости от скорости линии. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия составляет 110 мм.
Комплексными поставками оборудования данного виа занимается фирма ООО «Инжиниринг Комплект».
Похожие записи:
- Портативные сварочные аппараты
- Алмазная резка элементов конструкций
- Китайские тракторы YTO — компактная и мощная спецтехника
- Как правильно выбрать электроинструмент
- Монтаж видеонаблюдения: некоторые особенности
- Качество, отмеченное временем