Производство кирпича

Дата публикации: 17.02.2012

Как правило, производство кирпича происходит по двум основным технологическим процессам: первый — это изготовление кирпича с помощью экструдера, второй — это изготовление с помощью метода ручной формовки. Если вы производите кирпич недорого использовать первый вариант. Н все же рассмотрим каждый из них поподробнее. Первоначальная стадия производства на любом кирпичном предприятии начинается с формирования так называемой базы сырья, а именно приобретение глиняного сырья для заводских площадок. Для производства высокотехнологичного и качественного кирпича привозят сырье с разных карьеров, поэтому в некоторых местах привезенной глины присутствует смешивание разных оттенков, это придает изготовленному кирпичу разнообразные цвета: красные, белые, розовые и желтые. На специальных площадках подготовки глина формируется и приобретает определенную форму, затем её оставляют лежать на несколько недель или даже на месяц, после чего она попадает в приемное отделение при помощи экскаваторов. Срок предварительного хранения глины зависит от производственного плана и от того объема, в котором нужно её производить. Необходимое количество глины экскаватор перевозит и выгружает в дозатор. Дозатор, по сути, является устройством напоминающее большие весы, он дозирует количество поступившего сырья в производство. На заводах обычно находится три или четыре дозатора. Кроме глины в кирпичном производстве используются пластификаторы. Пластификаторы — это кварцевый шамот или песок. Количество добавляемых пластификаторов обычно составляет 20 процентов. Для производства кирпича также используется барий карбонат. Эта добавка связывает друг с другом натриевые и калиевые соли в кирпиче, удаляя при этом солевой налет и выравнивая цвет. Полученная масса после смешивания ингредиентов поступает в цех, где происходит подготовка сырья. В цехе данная масса сначала попадает в устройство для дробления и измельчения камней. После в вальцы мелкого и грубого помола. На многих заводах используется каскад вальцев. Настройка оборудования произведена так, что по выходу из цеха в глиняной массе фракций размером более 1 мм не было найдено. После подготовительного периода масса попадает в шихтовое отделение, где она лежит несколько недель при определенной влажности и температуре. После этого она попадает в производственный цех.

Если вы производите фундаментные блоки или кирпич с помощью экструдера необходимо погрузить подготовленную глину в вакуумный пресс. Для производства кирпича с не гладкой поверхностью необходимо обсыпать кирпичный брус песком и нанести на него резиновыми роликами рельефный рисунок. Затем брус отрезается и подает в резательную машину, там он при помощи натянутых струн режется на кирпичи. Такие кирпичи в основном называются сырцами. Для изготовления кирпича, у которого будет переход по цвету необходимо нанести на сырец ангоб. Ангоб — это глиняная масса жидкого состояния, в которую добавляется минеральный краситель. На сырец кирпича ангоб распыляется при помощи форсунок. Программа контролирует управление форсунками и позволяет создать определенный рисунок на главной части кирпича.

Ручная формовка подразумевает производство кирпича с помощью пресса и готовых форм. Глиняная масса заполняет их полностью. Затем не заполнявшие форму излишки глины срезаются, форма и с формованный кирпич переворачивается, после чего форма удаляется. Далее кирпич направляется в вагонетку, где он сушится. Для наилучшего извлечения готового продукта форма кирпича обязательно обсыпается песком. Применяемый цвет песка может быть разным, это придает обожженному кирпичу разнообразную цветовую палитру. Затем заготовки направляются в печь. Обжиг сырца производится при температуре 1100-1300 градусов. Длительность обжига и температура зависит от сырья и цвета выпускаемой продукции.

Примерно такая же технология применяется когда производится силикатный кирпич.

Производство кирпича Производство кирпича

Похожие записи: