Дата публикации: 25.02.2013
Стеклопластиковые изделия сегодня активно применяются в ремонтно-строительных целях. Это во многом связано с функциональными качествами стеклопластика, такими как высокая прочность и низкая плотность при этом. Основу материала составляет стеклянный наполнитель и синтетическое полимерное связующее, например эпоксидная смола. Наполнитель чаще всего представляет собой нити, жгуты, ткани, маты из стеклянных волокон, а связующими материалами являются разные виды смол, полиимиды и пр. Готовые стеклопластиковые изделия можно использовать на производстве в широком температурном диапазоне. К тому же, он не является проводником электричества и устойчив к изменениям в атмосфере, водной и химической среде. В стеклопластике именно наполнитель определяет механические свойства будущих деталей.
Наибольшую прочность имеет стеклопластик из ориентировано-расположенных непрерывных волокон. Специалисты по производству изделий из стеклопластика знают, что их характеристики можно изменять путём использования различных волокон.
Чаще всего изделия из стеклопластика производят путём контактного формования. В процессе используется матрица, которая покрывается защитно-декоративным слоем – гелькоутом. Именно из этого материала и состоит наружная поверхность, он может быть разных оттенков, что позволяет расширять цветовую гамму будущих изделий.
Гелькоут также защищает стеклопластик от ультрафиолетовых лучей, химических элементов и воды. Следующая стадия – непосредственно формовка. Здесь необходим стеклянный материал (стекломат, стеклоткань и пр.), который укладывается в матрицу. От типа материала также зависят будущие свойства изделия. Далее стеклоткань покрывается связующим – смесью смолы и катализатора. На последнем этапе производства из стеклопластика удаляются пузырьки воздуха, а потом после извлечения из формы механически обрабатывается: обрезается, на нём высверливаются отверстия и пр. Если изделие изготовлено из качественных экологичных материалов, то все химические процессы прекращаются в нём через месяц, а значит стеклопластик не будет источать запахов и вредных выделений.
Стеклопластик может стать материалом либо для крупных цельных конструкций, либо для более мелких деталей, с помощью которых создаются другие изделия. Благодаря своим свойствам стеклопластик нашёл активное применение в малой авиации, а частности в производстве корпуса и топливных баков. Не исключено использование такого материала и в кораблестроении. Лодки из стеклопластика по прочности соответствуют стали, однако гораздо легче, дешевле и не подвержены влиянию коррозии.
Из стеклопластика изготавливаются как крупные детали для автомобилей: бамперы, пороги, спойлеры, решётки и пр., — так и более мелкие: ручки, руль, панели. Особенно широко стеклопластиковые изделия применяются в тюнинге. Из них можно сделать любые эксклюзивные детали для автомобиля.
Похожие записи:
- Необычные материалы для отделки стен
- Ламинат: состав, характеристики
- Керамогранит и керамическая плитка: особенности и преимущества
- Физические характеристики гипсокартона
- Причины актуальности керамической плитки
- Влагостойкая фанера