Металлопрокат: особенности производства, основные этапы Металлопрокат: особенности производства, основные этапы

Дата публикации: 29.11.2018

Любое специализированное предприятие изготавливает металлопрокат на основе способности металлов изменять свою форму под воздействием внешнего давления. Подобная контролируемая деформация осуществляется с применением прокатных станов, в которых в качестве главного давящего элемента выступает система вращающихся валков. С их помощью происходит обжим стальной заготовки (она может находиться в холодном или горячем состоянии), перераспределение ее объема, получение нового проектного сечения.

Этапы производства

Упрощенное изготовление металлопроката включает в себя несколько термомеханических операций: подготовка металла, нагрев, прокатка, отделка. Необходимость и последовательность нескольких стадий производства, число рабочих проходов будут зависеть от типа проката (горячий или холодный), требуемой готовности продукции.

1. Подготовка металла. В качестве заготовок для изготовления металлопроката используются слябы или слитки разной конфигурации (квадратные, прямоугольные, многогранные, прессованные плиты, кованые элементы). Марка нержавейки выбирается в зависимости от специфики технологии производства и рабочих характеристик используемого оборудования, предназначения готовой продукции. На этапе подготовки главной задачей является удаление поверхностных дефектов заготовки (дополнительно их могут прогонять через заготовочный стан).
2. Нагрев металла. Благодаря высокотемпературному воздействию повышается пластичность заготовки, изменяется ее структура. Тонкостенный металлопрокат получают холодной прокаткой, потому что при малых сечениях наблюдается высокая теплоотдача. Металл нагревают в электрической или плазменной печи до температуры в 1100-1400 ^оС. Нагрев и охлаждение должны быть максимально равномерными.
3. Прокатка. При выполнении этого этапа осуществляется регулирование режима обжатия заготовки валками, контроль размера и сечения изделия, его температуры на всех стадиях. Полосы и листовой металлопрокат изготавливают с использованием гладких валков большой ширины. Формирование сложных фасонных профилей и сортовых изделий выполняется в рабочих клетях, которые комплектуются специальным набором валков разного диаметра, конфигурации и длины. Металлические трубы производят на прокатных трубных станах с помощью деформации плоской или круглой заготовки. Обжим сортового металлопроката выполняется в несколько десятков подходов, во время которых горизонтальные и вертикальные валки по очереди прессуют металл.

В завершении осуществляется калибровка и финишная обработка: правка готового продукта, устранение внешних дефектов и внутренних напряжений. Получившийся металлопрокат охлаждают, отрезают, отделывают (полируют, шлифуют, травят, наносят покрытия). Если нужно купить арматуру и другой прокат, то рекомендуется заказывать такую продукцию на специализированных предприятиях.

Похожие записи:

• Уникальная технология чугунного литья
• Дождевые железобетонные лотки
• Особенности организации приема медного лома
• Производство металлических конструкций
• Прием металлолома
• Забор из сетки рабицы