Различные виды резки металла – плазменная обработка

Дата публикации: 15.07.2012

Есть несколько главных способов резки металла, которые используются в настоящее время. Выбирая оптимальный способ, необходимо отталкиваться от вида металла — цветной, легированной стали или обычной стали. Это можно объяснить тем, что определённые методы могут иметь ограничения, по толщине, а резка при большой температуре допустима для цветного металла и легированной стали с некоторыми ограничениями при газовой резке.

Кроме того, необходимо учитывать, что там, где необходима высокая точность и совершенно ровные края среза, можно использовать механические методы резки металла, например, фрезерование металла, токарную обработку, сверление металла, шлифование, зенкование и прочее. Не такие точные методы резки металла, которые относятся к первому классу точности, можно отнести самые передовые методы резки металла, то есть лазерную и гидроабразивную резку. Если первое место у заказчика деталей занимает экономия средств и не большие требования к допуску и точность при изготовлении деталей, то в этом случае необходимо воспользоваться прекрасно зарекомендовавшим себя недорогим методом, который предназначен для разделительной резки металла — газовой резкой.

Плазменная резка металла и ее особенности

Плазменную резку металла выполняют подающей под большим давлением смеси газов (наиболее качественная резка металла выполняется при использовании смеси кислород-кислород), именно поэтому происходит местное плавление, некоторое выгорание и максимальное выдувание металла под большим давлением газового потока газа состоящего из частиц металла.

Сегодня плазменная резка в НПП Русмет может проводиться при высокой температуре, достигающей 15000-20000 градусов по Цельсию. При помощи этой технологии допустимо использование этого способа к почти любым разновидностям сплавов и металлов, в том числе для резки высокоуглеродистого и низкоуглеродистого металла, в том числе чугуна, титана, нержавеющей стали и различных сплавов цветных металлов.

Основными преимуществами плазменной резки, в отличие от других методов резки металла, можно назвать:

Небольшую толщину режущей «области» плазменного станка, то есть плазменного луча. Его диаметр может быть от 0,5 до 3 мм, все зависит от толщины конкретного металла, что позволяет в большой степени сэкономить на процессе резки металла, и с большим коэффициентом применять листовой металлопрокат, что сводит к минимуму выброс вредных продуктов в окружающую среду.
Универсальность. Плазменная резка может использоваться для резки любого токопроводящего материала, при этом диапазон толщины варьируется от 1 до 50 мм. Применение новейших современных источников плазменной резки позволяет нарезать металл толщиной 150 мм.
Готовые детали после плазменной резки не нуждаются в дополнительной обработке, потому что отсутствуют наплывы металла (что можно видеть при газовой резке). Край реза идеально ровный и однородный (при лазерной резке металла, если толщина средняя и большая, могут появляться частые зазубрины по краю реза, их глубина 0,5 мм).
Повторяемость деталей для изготовления металлоизделий на станках, при этом точность до 0,15 мм.
Серийность. Это способность без дополнительных изменений станка плазменной резки создавать детали от одних экземпляров, до больших партий.
Первый класс точности в изготовлении деталей осуществляется на современных станках плазменной резки, при этом источник плазмы максимальной точности позволяет производить металлоизделия очень точные, которые отвечают первому классу.
Этот способ резки металла наиболее экономичный.

Различные виды резки металла – плазменная обработка Различные виды резки металла – плазменная обработка

Похожие записи: