Как вам мой сайт

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...

Различные виды резки металла – плазменная обработка Различные виды резки металла – плазменная обработка

Есть несколько главных способов резки металла, которые используются в настоящее время. Выбирая оптимальный способ, необходимо отталкиваться от вида металла — цветной, легированной стали или обычной стали. Это можно объяснить тем, что определённые методы могут иметь ограничения, по толщине, а резка при большой температуре допустима для цветного металла и легированной стали с некоторыми ограничениями при газовой резке.

Кроме того, необходимо учитывать, что там, где необходима высокая точность и совершенно ровные края среза, можно использовать механические методы резки металла, например, фрезерование металла, токарную обработку, сверление металла, шлифование, зенкование и прочее. Не такие точные методы резки металла, которые относятся к первому классу точности, можно отнести самые передовые методы резки металла, то есть лазерную и гидроабразивную резку. Если первое место у заказчика деталей занимает экономия средств и не большие требования к допуску и точность при изготовлении деталей, то в этом случае необходимо воспользоваться прекрасно зарекомендовавшим себя недорогим методом, который предназначен для разделительной резки металла — газовой резкой.

Плазменная резка металла и ее особенности

Плазменную резку металла выполняют подающей под большим давлением смеси газов (наиболее качественная резка металла выполняется при использовании смеси кислород-кислород), именно поэтому происходит местное плавление, некоторое выгорание и максимальное выдувание металла под большим давлением газового потока газа состоящего из частиц металла.

Сегодня плазменная резка в НПП Русмет может проводиться при высокой температуре, достигающей 15000-20000 градусов по Цельсию. При помощи этой технологии допустимо использование этого способа к почти любым разновидностям сплавов и металлов, в том числе для резки высокоуглеродистого и низкоуглеродистого металла, в том числе чугуна, титана, нержавеющей стали и различных сплавов цветных металлов.

Основными преимуществами плазменной резки, в отличие от других методов резки металла, можно назвать:

  • Небольшую толщину режущей «области» плазменного станка, то есть плазменного луча. Его диаметр может быть от 0,5 до 3 мм, все зависит от толщины конкретного металла, что позволяет в большой степени сэкономить на процессе резки металла, и с большим коэффициентом применять листовой металлопрокат, что сводит к минимуму выброс вредных продуктов в окружающую среду.
  • Универсальность. Плазменная резка может использоваться для резки любого токопроводящего материала, при этом диапазон толщины варьируется от 1 до 50 мм. Применение новейших современных источников плазменной резки позволяет нарезать металл толщиной 150 мм.
  • Готовые детали после плазменной резки не нуждаются в дополнительной обработке, потому что отсутствуют наплывы металла (что можно видеть при газовой резке). Край реза идеально ровный и однородный (при лазерной резке металла, если толщина средняя и большая, могут появляться частые зазубрины по краю реза, их глубина 0,5 мм).
  • Повторяемость деталей для изготовления металлоизделий на станках, при этом точность до 0,15 мм.
  • Серийность. Это способность без дополнительных изменений станка плазменной резки создавать детали от одних экземпляров, до больших партий.
  • Первый класс точности в изготовлении деталей осуществляется на современных станках плазменной резки, при этом источник плазмы максимальной точности позволяет производить металлоизделия очень точные, которые отвечают первому классу.
  • Этот способ резки металла наиболее экономичный.

Похожие записи: